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用電最大的優點則是環保，目前國家大力度的整治環保問題，傳統工業加熱模式，燃油燃煤燃木材等方式，已經被列入為需整頓項目�，F在國家已明確部分地區禁止使用燃煤的，將都轉換為電能。電是全世界最通用的能源形式，我們的生活已經離不開電。根據國際能源署的預測，到2030年，全球電力需求的增速是一次能源需求增速的兩倍，亞洲的增速最高。而不容忽視的事實是，世界上超過40%的電力供應以煤炭作為燃料，使發電成為二氧化碳排放最大和上升最快的來源。這兩方面的雙重挑戰使得我們必須重新審視整個電力價值鏈的解決方案：發電量增加的同時，必須減少二氧化碳氣體排放，而且輸電、配電和用電必須更加高效。換一個角度來看，“電”又不再只是光和熱的來源，在為全球能源轉型提供一個重要契機的同時，更為一些交叉行業提供了難得的發展機遇，產業之熱暗流涌動。鹽城市科熱機械有限公司，從事電加熱行業已有30多年，是一家以設計、生產、銷售和售后為一體的電加熱設備企業，主營電加熱導熱油爐，空氣加熱器，電加熱元件等，都是以電為能源，為客戶提供安全可靠、技術領先、節能環保的電加熱設備，產品已通過ISO14001，ISO9001，等資質認證。如需了解更多關于鹽城科熱的產品，可撥打熱線15371100088

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導熱油爐排氣流程

導熱油爐排氣流程： 1、導熱油通過膨脹槽注油口處加注，并通過膨脹口管道流入設備及油爐本體內，此時注油時一定要打開系統中所有的閥門（放油閥除外），讓導熱油流入筒體及需加熱設備內。 2、當液面顯示約為膨脹槽高度1/2時，停止注油。 3、首先進行常溫排氣：接通電源，打開導熱油加熱器的進出口閥門及排氣閥（膨脹管道閥門需一直開著以及時補充油量），按動油泵啟動按鈕，油泵運行，油泵應按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異�，F象應立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內的液位，當低于規定的液位高度時要及時進行補充。 4、升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操作前詳閱導熱油使用說明書及溫控儀使用說明書），升溫脫水排氣可按如下步驟進行：第一步：升溫至100-120℃保溫開始升溫時，應該控制升溫速度在50℃/h以內，并且監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓力或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時要求按3要求重復進行常溫排氣操作，待系統壓力穩定后方可繼續，升溫至120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統總容量及導熱油的質量有關。第二步：升溫至150-180℃保溫。排除油中輕組分、揮發物及殘余水分，請參照KRD系列導熱油加熱器系統脫水排氣曲線圖操作第三步：脫水排氣完成后要關閉排氣閥（其它閥門無需關閉），投入正常升溫運行。 5、升溫脫水排氣過程有關事項。升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內導熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。進行脫水排氣時，現場必須有人員看守，發現異常及時處理。對于所提的油泵無油或少許油流出的問題，解決方案如下： 1、關閉出油口閥門，啟動油泵，觀察壓力表顯示情況，若無壓力，則說明回油口無油補充油泵，使得油泵空轉，無后續油及時補充，則請貴司檢查一下回油口的供油情況，此時請確保膨脹槽里有油并膨脹管道閥門打開和需熱設備有油并出油口閥門在打開狀態。 2、如果以上要求都執行到位，壓力表還無壓力，請檢查油爐上的油泵、截止閥及過濾器是否堵塞。 3、若壓力表顯示壓力值，而油泵、截止閥及過濾器并無堵塞，那油爐的出油口一定會按油泵所提供的流量進行流出。

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燃氣導熱油爐中熱載體油需要符合什么要求?

燃氣導熱油爐將導熱油加熱到規定溫度靠熱油循環泵的壓頭在液相狀態下，強制輸送至各用熱設備使用，釋放熱能后的導熱油沿回路管線經熱油循環泵繼續進入加熱爐本體，在加熱爐本體又被加熱，周而復始從而實現連續供熱之目的。設備中使用的熱載體油，應該符合以下要求。使用后的導熱油半年檢測分析指標值數，導熱油的閃點(按《石油產品閃點與燃點測定法》GB267-88測定)變化超過原指標的20%，應停止使用，進行更換或再生。導熱油的殘碳值(按《石油產品殘碳測定法》GB268-87測定)一般應控制在0.02w%，當超過1.5 w %，應再生處理，否則不應繼續使用。導熱油的酸值(按《石油產品酸值測定法》GB264-83測定)一般應低于0.02mgKOH/g,如超過0.5mgKOH/g時，應停止使用。導熱油粘度(按《石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法》GB265-88測定)變化超過原指標的15%時，應再生處理，否則不應繼續使用